深圳市不銹鋼鹽霧試驗(yàn)生銹檢測(cè)單位/鹽霧測(cè)試機(jī)構(gòu)/鹽霧測(cè)試公司（鋼鐵產(chǎn)品_生鐵、鐵合金、鑄鐵、鑄鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鋼棒、鋼絲、鋼板、鋼帶、鋼（焊）管、復(fù)合（板）管、型鋼、鋼筋、軋輥、鋼絲繩、鋼絞線、焊接材料（焊絲、焊條、焊料）、鋼鐵粉末及制品等；

v.有色金屬_鋁合金、銅合金、鎂合金、鋅合金、鉛合金等；

w.特種金屬_軟磁合金、磁滯合金、彈性合金、電阻合金、高溫合金、耐蝕合金等；

x.金屬構(gòu)件_鋼筋焊接件和組裝件、鋼構(gòu)件、緊固件、預(yù)埋件、交通器材（護(hù)欄板、立柱、隔離柵）等。

電鍍鹽霧分：中性鹽霧（NSS）、酸性鹽霧（ASS）、銅加速酸性鹽霧（S），重點(diǎn)判斷一般采用評(píng)級(jí)法，少數(shù)采用銹點(diǎn)法。

相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為：

NSS——QBT 3826-1999電鍍中性鹽霧試驗(yàn)(NSS)法

ASS——QBT 3827-1999電鍍鹽霧試驗(yàn)(ASS)法

S——QBT 3828-1999電鍍銅鹽加速鹽霧試驗(yàn)(S)法

至于鹽霧檢測(cè)終點(diǎn)判定和鹽霧檢測(cè)時(shí)間要求都是用戶(hù)與加工廠商定，國(guó)標(biāo)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：試驗(yàn)溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

1．試驗(yàn)溫濕度

溫度和相對(duì)濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對(duì)濕度大約為70%。當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)到或超過(guò)這個(gè)臨界濕度時(shí)，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對(duì)濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。

試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。國(guó)際電工委員會(huì)指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%”。這是因?yàn)闇囟壬撸肿舆\(yùn)動(dòng)加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快的結(jié)果。對(duì)于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗(yàn)溫度過(guò)高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。

2．鹽溶液的濃度

鹽溶液的濃度對(duì)腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類(lèi)有關(guān)。濃度在5%以下時(shí)鋼、、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時(shí)，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來(lái)解釋?zhuān)}溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)，在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時(shí)，氧含量達(dá)到相對(duì)的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對(duì)于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3．樣品的放置角度

樣品的放置角度對(duì)鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時(shí)，它的投影面積，樣品表面承受的鹽霧量也最多，因此腐蝕最嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時(shí)，每平方米的腐蝕失重量為250 g，鋼板平面與垂直線平行時(shí)，腐蝕失重量為每平方米140 g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角。”

4．鹽溶液的pH值

鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明, 鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）嚴(yán)酷1.5～2.0倍。

電泳漆鹽霧實(shí)驗(yàn)分為銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)和中性鹽霧試驗(yàn)。一般我們常說(shuō)的電泳漆的鹽霧實(shí)驗(yàn)是指中性鹽霧試驗(yàn)。

方法是：把樣件放到鹽霧箱里面，鹽水濃度5%，鹽霧箱內(nèi)溫度控制在35-37度。樣板周?chē)吇蛘叻庀?，中間部分劃叉，掛在鹽霧箱內(nèi)。設(shè)定噴霧方式為間歇噴霧。噴一個(gè)小時(shí)間歇一個(gè)小時(shí)，如此循環(huán)。直到試樣表面出現(xiàn)銹蝕痕跡為止。

GB2423．17中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)試方法。補(bǔ)充：5％的鈉水溶液，35攝氏度恒溫條件下，每連續(xù)噴霧一個(gè)小時(shí)停噴一小時(shí)ze如此循環(huán)0看漆膜表面出現(xiàn)腐蝕痕跡為止gkos比如：24小時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)腐蝕痕跡25小時(shí)出現(xiàn)406那鹽霧測(cè)試時(shí)間就是24小時(shí)。以此類(lèi)推。

做完鹽霧試驗(yàn)后，如何來(lái)判斷試樣是否合格？

答：沒(méi)有一個(gè)確切的評(píng)判合格的標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)客戶(hù)自己的合格標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定，比如這個(gè)鹽霧試驗(yàn)要做100小時(shí)，客戶(hù)就要求，如果出現(xiàn)白銹或者紅銹就是不合格的，沒(méi)出現(xiàn)就是合格的！

當(dāng)然鹽霧試驗(yàn)后還有按照腐蝕的面積或者種類(lèi)來(lái)劃分等級(jí)的評(píng)判方法，如根據(jù)銹蝕面積來(lái)評(píng)價(jià)器銹蝕等級(jí)的：ASTM D610-2008，ISO 10289-1999

這些標(biāo)準(zhǔn)中分為：0-10級(jí)，10級(jí)，0級(jí)最差，具體的等級(jí)劃分可以查看一下標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容！對(duì)于這些標(biāo)準(zhǔn)，客戶(hù)判定自己產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)一般界定在7級(jí)附近！

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